全自動包裝(zhuāng)機生産(chǎn)過程中(zhōng)，遇見的六大問題

随着科(kē)技(jì )的發展，顆粒包裝(zhuāng)機包裝(zhuāng)設備品種繁多(duō)，各設備之間的差異也很(hěn)大。在實際使用(yòng)複合膜卷材時，會遇到各種問題，上海輝馳技(jì )術人員簡單分(fēn)析六大常見問題的産(chǎn)生原因，供參考。

光标問題

複合膜卷材的自動包裝(zhuāng)過程中(zhōng)常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電(diàn)眼光标用(yòng)來定位。光标的大小(xiǎo)，不同的包裝(zhuāng)機會有(yǒu)一定的差異。一般要求光标的寬度大于2mm，長(cháng)度大于5mm。光标一般選用(yòng)與底色有(yǒu)較大反差的深色，Z好用(yòng)黑色。

光标之間的間距是用(yòng)來定長(cháng)的，因而其實際間距與設計值的誤差不能(néng)太大，一般隻允許有(yǒu)0.5mm誤差。對于許多(duō)自動包裝(zhuāng)設備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設計為(wèi)負偏差。

摩擦系數問題

包裝(zhuāng)過程中(zhōng)的摩擦力常常既是拖動力又(yòu)是阻力，因而其大小(xiǎo)應控制在适當的範圍内。自動包裝(zhuāng)用(yòng)卷材，一般要求有(yǒu)較小(xiǎo)的内層摩擦系數和合适的外層摩擦系數。外層摩擦系數太大，會引起包裝(zhuāng)過程中(zhōng)阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小(xiǎo)可(kě)能(néng)又(yòu)會引起拖動機構打滑，造成電(diàn)眼跟蹤和切斷定位不準。

複合膜的内層摩擦系數主要取決于内層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生産(chǎn)過程中(zhōng)的電(diàn)暈處理(lǐ)過面、固化溫度和時間等也會影響産(chǎn)品的摩擦系數。

熱封問題

低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能(néng)所決定，自動包裝(zhuāng)用(yòng)的複合膜卷材，應選擇熱粘性良好的熱封材料。對耐熱性差的包裝(zhuāng)，應選用(yòng)低溫熱封材料；對于重型包裝(zhuāng)應選用(yòng)熱封強度高和機械強度高、沖擊性能(néng)好的熱封材料；對于高速包裝(zhuāng)機，應選用(yòng)低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料；對于粉劑、液體(tǐ)等污染性較強的産(chǎn)品應選用(yòng)抗污染良好的熱封材料。

熱封擠出PE問題

複合膜在熱封過程中(zhōng)PE經常将被擠出粘在熱封膜上，影響正常生産(chǎn)，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。

熱封擠出PE一般可(kě)通過降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分(fēn)壓力降低等方法得到一定程度的解決。

熱封壓穿、壓斷問題

壓穿是指包裝(zhuāng)材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其産(chǎn)生原因一般有(yǒu)：熱封壓力太大，熱封模粗糙、有(yǒu)棱角或異物(wù)，包裝(zhuāng)材料的厚度選擇不對，包裝(zhuāng)材料的結構選擇不對及包裝(zhuāng)的模具(jù)設計不當。

熱封漏封問題

漏封是由于某些因素存在，使本應通過加熱融熔結合的部位，沒有(yǒu)封上。漏封一般有(yǒu)如下幾種原因：熱封溫度不夠，封口部位受污染，設備、操作(zuò)和包裝(zhuāng)材料方面的問題。

通過介紹包裝(zhuāng)機生産(chǎn)過程中(zhōng)遇到的六大問題原因，就知道該怎樣解決全自動包裝(zhuāng)機生産(chǎn)這些六大問題。